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生產尺寸更小和質量更好的冷拔無縫鋼管

    必須采用冷軋無縫鋼管、冷拔無縫鋼管或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，精密冷拔無縫鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔無縫鋼管通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
熱軋管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往熱風爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱焊管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋冷拔無縫鋼管是較先進的方法。
冷拔無縫鋼管和熱軋管規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷拔無縫鋼管外徑5～200mm，壁厚2.5～12mm。

從外徑和壁厚來看冷拔無縫鋼管現在已經達到很成熟的階段了。