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16Mn無(wú)縫鋼管焊接管道常見(jiàn)問(wèn)題以及解決方法

　　1、夾渣
　　原因：由于16mn無(wú)縫鋼管長(zhǎng)輸管道大多采用藥芯焊絲半自動(dòng)下向焊工藝進(jìn)行填充、蓋面，焊接過(guò)程中當(dāng)半自動(dòng)設(shè)備有間隙性故障時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象，這時(shí)焊絲穿進(jìn)熔池，當(dāng)熔池迅速冷卻后再度引燃的瞬間，焊縫里往往裹帶了金屬雜物或熔渣，產(chǎn)生了夾渣。
　　措施：根于16mn無(wú)縫鋼管焊前要認(rèn)真清理坡口，填充、蓋面焊時(shí)要仔細(xì)清理熔渣。
　　2、氣孔
　　原因：填充層氣孔主要是由于自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊接時(shí)電弧電壓過(guò)高造成的。
　　措施：在16mn無(wú)縫鋼管焊接過(guò)程中，要選擇合適的電弧電壓和送絲速度，保持一定的焊絲伸出長(zhǎng)，下向立焊時(shí)要控制合適的焊接速度。
　　3、根部未焊透
　　原因：主要是于16mn無(wú)縫鋼管組對(duì)間隙過(guò)小或鈍邊過(guò)厚。
　　措施：在于16mn無(wú)縫鋼管焊接前認(rèn)真修磨并組對(duì)焊縫，保證根焊時(shí)焊絲或焊條能夠順暢地伸入坡口根部;當(dāng)根焊不能出現(xiàn)溶孔時(shí)，打磨出應(yīng)用的根部間隙并適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。
　　4、裂紋
　　原因：強(qiáng)行于16mn無(wú)縫鋼管組對(duì)往往會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。
　　措施：1)避免強(qiáng)行組對(duì);2)于16mn無(wú)縫鋼管焊前預(yù)熱，適度增加根焊焊道厚度，根焊完成后立即熱焊、填充、蓋面。

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