C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25
16mn無(wú)縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
GB8163-2008(輸送流體用16mn無(wú)縫鋼管)
GB6479-2000（高壓化肥設(shè)備用16mn無(wú)縫鋼管）
16Mn無(wú)縫鋼管由于碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強(qiáng)度級(jí)別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)由于常采用纖維素焊條、自保護(hù)藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會(huì)增加冷裂紋的敏感性，需要采取必要的焊接措施，如焊前預(yù)熱等。
焊接熱影響區(qū)脆化往往是造成16Mn無(wú)縫鋼管發(fā)生斷裂，誘發(fā)災(zāi)難性事故的根源。出現(xiàn)局部脆化主要有兩個(gè) 區(qū)域，即熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化，是由于過(guò)熱區(qū)的晶粒過(guò)分長(zhǎng)大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時(shí)粗晶區(qū)再臨界脆化，即前焊道的粗晶區(qū)受后續(xù)焊道的兩相區(qū)的再次加熱引起的。這可以通過(guò) 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來(lái)改善韌性。
隨著16Mn無(wú)縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降低，為避免產(chǎn)生裂紋所需的工藝措施減少，焊接熱影響區(qū)的性能損害程度降低。但由于焊接時(shí)16Mn無(wú)縫鋼管經(jīng)歷著一系列復(fù)雜的非平衡的物理化學(xué)過(guò)程，因而可能在焊接區(qū)造成缺陷，或使接頭性能下降，主要是焊接裂紋問(wèn)題和焊接熱影響區(qū)脆化問(wèn)題。
厚度 （mm） 不同氣溫下的預(yù)熱溫度計(jì)（℃）：
16以下 不低于－10℃不預(yù)熱,－10℃以下預(yù)熱100～150℃；
16～24 不低于－5℃不預(yù)熱,－5℃以下預(yù)熱100～150℃；
25～40 不低于0℃不預(yù)熱,0℃以下預(yù)熱100～150℃；
40以上 均預(yù)熱100～150℃。
16Mn無(wú)縫鋼管計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
