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合金元素對(duì)冷拔無(wú)縫鋼管機(jī)械性能的影響

    冷拔無(wú)縫鋼管材料的強(qiáng)化方法
    冷拔無(wú)縫鋼管材料的強(qiáng)化途徑，主要有以下幾個(gè)方面；
    (1)結(jié)晶強(qiáng)化。結(jié)晶強(qiáng)化就是通過(guò)控制結(jié)晶條件，在凝固結(jié)晶以后獲得良好的宏觀組織和顯微組織，從而提高冷拔無(wú)縫鋼管材料的性能。它包括：
    1） 細(xì)化晶粒。細(xì)化晶粒可以使冷拔無(wú)縫鋼管組織中包含較多的晶界，由于晶界具有阻礙滑移變形作用，因而可使冷拔無(wú)縫鋼管材料得到強(qiáng)化。同時(shí)也改善了韌性，這是其它強(qiáng)化機(jī)制不可能做到的。
    2） 提純強(qiáng)化。在澆注過(guò)程中，把液態(tài)冷拔無(wú)縫鋼管充分地提純，盡量減少夾雜物，能顯著提高固態(tài) 冷拔無(wú)縫鋼管的性能。夾雜物對(duì)冷拔無(wú)縫鋼管材料的性能有很大的影響。在損壞的構(gòu)件中，常可發(fā)現(xiàn)有大量的夾雜物。采用真空冶煉等方法，可以獲得高純度的冷拔無(wú)縫鋼管材料。
    (2)形變強(qiáng)化。冷拔無(wú)縫鋼管材料經(jīng)冷加工塑性變形可以提高其強(qiáng)度。這是由于材料在塑性變形后
    位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力增加所致。
    (3)固溶強(qiáng)化．通過(guò)合金化(加入合金元素)組成固溶體，使冷拔無(wú)縫鋼管材料得到強(qiáng)化稱(chēng)為固溶強(qiáng)化。
    (4)相變強(qiáng)化。合金化的冷拔無(wú)縫鋼管材料，通過(guò)熱處理等手段發(fā)生固態(tài)相變，獲得需要的組織結(jié)構(gòu)，使冷拔無(wú)縫鋼管材料得到強(qiáng)化，稱(chēng)為相變強(qiáng)化。
    相變強(qiáng)化可以分為兩類(lèi)：
    1) 沉淀強(qiáng)化(或稱(chēng)彌散強(qiáng)化)。在冷拔無(wú)縫鋼管材料中能形成穩(wěn)定化合物的合金元素，在一定條件下，使之生成的第二相化合物從固溶體中沉淀析出，彌散地分布在組織中，從而有效地提高材料的強(qiáng)度，通常析出的合金化合物是碳化物相。在低合金鋼(低合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金熱強(qiáng)鋼)中，沉淀相主要是各種碳化物，大致可分為三類(lèi)。一是立方晶系，如TiC、V4C3，NbC等，二是六方晶系，如M02、W2C、WC等，三是正菱形，如Fe3C。對(duì)低合金熱強(qiáng)鋼高溫強(qiáng)化最有效的是體心立方晶系的碳化物。
    2) 馬氏體強(qiáng)化。冷拔無(wú)縫鋼管材料經(jīng)過(guò)淬火和隨后回火的熱處理工藝后，可獲得馬氏體組織，使材料強(qiáng)化。但是，馬氏體強(qiáng)化只能適用于在不太高的溫度下工作的元件，工作于高溫條件下的元件不能采用這種強(qiáng)化方法。
    (5)晶界強(qiáng)化。晶界部位的自由能較高，而且存在著大量的缺陷和空穴，在低溫時(shí)，晶界阻
    礙了位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，因而晶界強(qiáng)度高于晶粒本身；但在高溫時(shí)，沿晶界的擴(kuò)散速度比晶內(nèi)擴(kuò)散速度大得多，晶界強(qiáng)度顯著降低。因此強(qiáng)化晶界對(duì)提高鋼的熱強(qiáng)性是很有效的。
    硼對(duì)晶界的強(qiáng)化作用，是由于硼偏集于晶界上，使晶界區(qū)域的晶格缺位和空穴減少，晶界自由能降低；硼還減緩了合金元素沿晶界的擴(kuò)散過(guò)程；硼能使沿晶界的析出物降低，改善了晶界狀態(tài)，加入微量硼、鋯或硼+鋯能延遲晶界上的裂紋形成過(guò)程；此外，它們還有利于碳化物相的穩(wěn)定。
    (6)綜合強(qiáng)化。在實(shí)際生產(chǎn)上，強(qiáng)化冷拔無(wú)縫鋼管材料大都是同時(shí)采用幾種強(qiáng)化方法的綜合強(qiáng)化，
    以充分發(fā)揮強(qiáng)化能力。例如：
    1）固溶強(qiáng)化十形變強(qiáng)化，常用于固溶體系合金的強(qiáng)化。
    2）結(jié)晶強(qiáng)化+沉淀強(qiáng)化，用于鑄件強(qiáng)化。
    3）馬氏體強(qiáng)化+表面形變強(qiáng)化。對(duì)一些承受疲勞載荷的構(gòu)件，常在調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行噴
    丸或滾壓處理。
    4）固溶強(qiáng)化+沉淀強(qiáng)化。對(duì)于高溫承壓元件常采用這種方法，以提高材料的高溫性能。
    有時(shí)還采用硼的強(qiáng)化晶界作用，進(jìn)一步提高材料的高溫強(qiáng)度。
    2、合金元素對(duì)正火(或退火)狀態(tài)無(wú)縫鋼管機(jī)械性能的影響
    正火狀態(tài)下鋼有鐵素體和珠光體組織。合金元素不僅影響冷拔無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度，同時(shí)也影響其韌性。
    3、合金元素對(duì)調(diào)質(zhì)鋼機(jī)械性能的影響
    合金元素對(duì)調(diào)質(zhì)鋼機(jī)械性能的影響，主要是通過(guò)它們對(duì)淬透性和回火性的影響而起作用的。主要表現(xiàn)于下列幾方面。
    (1) 由于合金元素增加了鋼的淬透性，使截面較大的零件也可淬透，在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下可獲得綜合機(jī)械性能優(yōu)良的回火索氏體。
    (2) 許多合金元素可使回火轉(zhuǎn)變過(guò)程緩慢，因而在高溫回火后，碳化物保持較細(xì)小的冪顆粒，使調(diào)質(zhì)處理的合金鋼能夠得到較好的強(qiáng)度與韌性的配合。
    (3)高溫回火后，鋼的組織是由鐵素體和碳化物組成，合金元素對(duì)鐵素體的固溶強(qiáng)化作用可提高調(diào)質(zhì)鋼的強(qiáng)度。