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鍋爐用無(wú)縫鋼管GB3087與GB5310的區(qū)別
鍋爐用無(wú)縫鋼管：GB3087-1999
鍋爐管(GB3087-1999  GB5310-1995)
標(biāo)準(zhǔn)：GB3087-1999  GB5310-1995
用途：用于低中壓、高壓及其以上壓力鍋爐的水冷壁、省煤器、再熱器、過(guò)熱器及蒸汽管道的制造。

高壓鍋爐管
的生產(chǎn)工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是：
(1)管坯應(yīng)剝皮，剝皮量通常為5mm；
(2)由于鋼質(zhì)較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；
(3)由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃；(4)這類(lèi)鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數(shù)可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取；
(5)軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時(shí)間為2～3h；
(6)鋼管尺寸公差較嚴(yán)，以保證對(duì)口焊接；管子長(zhǎng)度盡可能長(zhǎng)，以利于減少焊口數(shù)量。

鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管：GB5310-95（ST45.8-Ⅲ型）
鍋爐管( GB5310-1995)
標(biāo)準(zhǔn)： GB5310-1995
用途：用于高壓及其以上壓力鍋爐的水冷壁、省煤器、再熱器、過(guò)熱器及蒸汽管道的制造。
鍋爐管
高壓鍋爐鋼管主要用來(lái)制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管、這些鍋爐鋼管經(jīng)黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退�蒸汽的作用下還會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號(hào)有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G、20MnG、25MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；不銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐鋼管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外，要逐根做水壓試驗(yàn)，要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對(duì)成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
    鍋爐管是無(wú)縫管的一種。制造方法與無(wú)縫管相同，但對(duì)制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐鋼管兩種。
1、概述
(1)生產(chǎn)制造方法：
①一般鍋爐鋼管使用溫度在450℃以下，國(guó)產(chǎn)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。
②高壓鍋爐鋼管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退�蒸氣的作用下，�?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。
(2)用途：
①一般鍋爐管主要用來(lái)制造水冷壁管、沸水管、過(guò)熱蒸汽管、機(jī)車(chē)鍋爐用的過(guò)熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。
②高壓鍋爐鋼管主要用來(lái)制造高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
2.種類(lèi)
鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐鍋爐鋼管和高壓鍋爐鍋爐鋼管。無(wú)論一般鍋爐鋼管或高壓鍋爐鋼管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
3.規(guī)格及外觀質(zhì)量
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》規(guī)定。各種結(jié)構(gòu)鍋爐用鋼管規(guī)格，外徑10～426mm，共計(jì)43種。壁厚1.5～26mm共計(jì)29種。但機(jī)車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規(guī)定。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0-13.0mm不等。
(3)GB3087-82《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》的規(guī)定。外觀質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋。這些缺陷應(yīng)完全清除掉。清除深度不得超過(guò)公稱(chēng)壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
4.化學(xué)成分檢驗(yàn)
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》規(guī)定。化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》中的有關(guān)部分。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》規(guī)定。化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》中的有關(guān)部分。
(3)進(jìn)口鍋爐鋼管的化學(xué)成分檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

鍋爐用無(wú)縫管
標(biāo)準(zhǔn)：
DINl 7175----德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
用途：
適用于鍋爐行業(yè)用管道。
主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)：
St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。
化學(xué)成份
標(biāo)準(zhǔn) 牌號(hào) 化學(xué)成分
  C Si Mn P、S Cr Mo
DIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / /
 St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1～0.35 0.40～1.20 ≤0.030 / /
 15Mo3 0.12～0.20 0.1～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / 0.25～0.35
 13CrMo44 0.10～0.18 0.1～0.35 0.40～0.70 ≤0.030 0.70～1.10 0.45～0.65
 10CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20
機(jī)械性能
標(biāo)準(zhǔn) 牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度（MPa) 屈服強(qiáng)度（MPa) 伸長(zhǎng)率（%）
DIN17175 St35.8 360～480 ≥235 ≥25
 St45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21
 15Mo3 450～600 ≥270 ≥20
 13CrMo44 440～590 ≥290 ≥20
 0CrMo910 450～600 ≥280 ≥18

133*18鍋爐管采用鋼號(hào)
　　(1)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G、20MnG、25MnG。
　　(2)合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
　　(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外，要逐根做水壓試驗(yàn)，要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。
　　此外，對(duì)成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
　　微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢(shì)小于Fe的氧勢(shì)，在煉鋼過(guò)程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來(lái)控制
高壓鍋爐管生產(chǎn)
鍋爐管由于長(zhǎng)期在高溫和高壓條件下工作，材料將發(fā)生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產(chǎn)生腐蝕等。
作為鍋爐用的鋼管應(yīng)具備：
(1)足夠的持久強(qiáng)度；
(2)足夠的塑性變形能力；
(3)最小的時(shí)效傾向和熱脆性；
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應(yīng)力腐蝕性能；
(5)良好的組織穩(wěn)定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發(fā)電機(jī)組的熱效率、降低燃耗，世界各國(guó)均以發(fā)展大容量、高參數(shù)(高溫、高壓)火電機(jī)組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)595～650℃，向超高壓臨界壓力發(fā)展，這樣對(duì)高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開(kāi)發(fā)了新的鋼種，以滿足高參數(shù)電站鍋爐的需用。表1為常用的高壓鍋爐管的鋼種；表2為高壓鍋爐管的新鋼種。