山東無縫鋼管廠軋制產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟
山東無縫鋼管廠對產(chǎn)品的的生產(chǎn)工藝。它包括以下步驟：
步驟一，物料準(zhǔn)備；
步驟二，管坯加熱和斜軋穿孔；
步驟三，毛管修整；
步驟四，熱擴變形定徑；
步驟五，熱處理；
步驟六，矯直；
步驟七，內(nèi)磨；
步驟八，糾偏；
步驟九，外磨；
步驟十，探傷檢驗；
步驟十一，再精整、終檢和包裝。
本發(fā)明不但可以在大組距的范圍內(nèi)生產(chǎn)無縫鋼管，而且投資相對較小，無縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低。 山東無縫鋼管廠的主要生產(chǎn)流程 管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸、鋼管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標(biāo) 包裝 成品 一般山東無縫鋼管廠的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產(chǎn)線上對無縫鋼管進行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的最終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到最小，使產(chǎn)品最完美的交到客戶手中。
